증기 누출은 산업 장비 운영에서 큰 숨겨진 위험입니다. 근본 원인은 일반적으로 밀봉 시스템, 증기 발생기 및 구조 구성 요소의 세 가지 주요 모듈의 실패로 인한 것일 수 있습니다. 그중에서도 밀봉 시스템의 실패가 주요 원인입니다. 실리콘 밀봉 링은 고온 증기 환경에서 장기 사용 후 경화, 변형 또는 균열이 발생하기 쉽습니다. 밀봉 링의 압축이 충분하지 않으면 Steam은 도어 간격이나 인터페이스에서 빠져 나옵니다. 따라서 유지 보수 중에 밀봉 링의 두께는 버니어 캘리퍼로 측정하고 원래 설계 매개 변수와 비교해야합니다. 편차가 10%를 초과하면 제 시간에 교체해야합니다. 또한, 이중층 밀봉 구조가있는 장비의 경우, 오정렬이 없는지 확인하기 위해 스팀 배플과 밀봉 스트립의 착용감을 동시에 확인해야합니다.
증기 발생기의 구성 요소 고장도 무시해서는 안됩니다. 스팀 밸브의 재밍 또는 스프링의 고장은 시스템의 압력 균형을 파괴하여 압력 릴리프 포트로부터 증기가 비정상적으로 배출됩니다. 유지 보수 과정에서 밸브를 분해하고 밸브 코어를 청소하고 밀봉 표면은 연마성 페이스트로 수리하고 스프링의 예압이 표준 값으로 조정되었습니다. 증기 파이프의 연결시 밀봉 개스킷의 경우, 선택된 재료의 온도 저항 등급이 150 ℃보다 낮 으면 크리프 고장이 고온에서 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 유지 보수 중에 플루오로 루버 또는 실리콘 고무로 만든 개스킷을 선택해야하며, 토크 렌치를 사용하여 설계된 토크에 따라 볼트를 조여서 연결의 신뢰성을 보장해야합니다.
구조 성분의 결함은 또한 증기 누출을 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 도어 힌지가 느슨해지면 도어가 가라 앉게되어 밀봉 표면의 평행이 파괴됩니다. 이러한 이유로, 레이저 레벨을 사용하여 도어 본체의 설치 정확도를 감지하고 힌지 위치를 조정하여 0.5mm 이내에 오차를 제어하는 것이 좋습니다. 또한 증기 노즐의 막힘은 증기의 흐름 방향을 변화시키고 과도한 국소 압력을 유발합니다. 따라서 유지 보수 중에 초음파 클리너를 사용하여 스케일을 제거하고 노즐 각도가 스팀의 정상적인 흐름을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
다른 누설 위치의 경우 유지 보수 전략을 차별화해야합니다. 도어 본체에서 누출이 발견되면 먼저 밀봉 링의 설치 방향이 올바른지 확인하십시오. 일부 전기 증기선 모따기 밀봉 설계를 사용하여 리버스에 설치하면 누출이 발생합니다. 밀봉 링 표면에 흠집이 있으면 400 그릿 사포로 연마해야합니다. 증기 파이프 누출의 경우 세그먼트 화 된 검출 방법을 사용할 수 있습니다. 폼 워터를 사용하여 파이프 인터페이스에 적용하고 거품의 위치를 관찰하십시오. 직경이 2mm 미만인 누출의 경우 알루미늄 포일 테이프를 임시 플러그에 사용할 수 있지만 장기 밀봉을 보장하려면 48 시간 이내에 금속 패치로 교체해야합니다.
증기 발생기에서 누출을 수리 할 때 안전한 작동 절차를 따르십시오. 억압 후 내시경을 사용하여 용광로 내부를 검사하십시오. 균열이 발견되면 수리 용접을 위해서는 아르곤 아크 용접이 필요하며 용접 품질을 보장하기 위해 용접을 X- 레이 링해야합니다. 또한, 수위 센서의 고장은 잘못된 수위 신호를 유발하여 가열 요소가 건조 될 수 있습니다. 따라서 센서의 저항 곡선을 감지하고 표준 곡선과 비교해야합니다. 편차가 15%를 초과하면 장비의 안전성과 안정적인 작동을 보장하기 위해 센서를 제 시간에 교체해야합니다 .
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